Équipe de chaleur forgée froide

Les dissipateurs de chaleur forgés à froid sont une solution de gestion thermique très efficace conçue pour dissiper la chaleur de divers composants électroniques. En utilisant le processus de forgeage à froid, ces dissipateurs de chaleur peuvent obtenir des structures d'ailettes complexes avec des performances thermiques supérieures. Contrairement aux techniques de fabrication conventionnelles telles que l'extrusion ou la coulée de matrice, la forge à froid produit des dissipateurs de chaleur avec une meilleure intégrité structurelle, une dissipation de chaleur améliorée et des propriétés mécaniques améliorées. Ces avantages font des dissipateurs de chaleur forgés froids idéaux pour les applications dans des industries telles que l'automobile, les télécommunications, l'éclairage LED et l'électronique d'alimentation, lorsqu'ils sont essentiels.

Presse de forgeage hydraulique

Schéma du processus de forge

Les dissipateurs de chaleur forgés froids sont principalement fabriqués à partir deAluminium (AL) 3003 ou 1050, qui offrent une excellente conductivité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique. L'aluminium 3003 a une durabilité et une ouvrabilité améliorées en raison de sa teneur en manganèse, tandis que l'aluminium 1050 est connu pour sa haute pureté et ses propriétés thermiques exceptionnelles. Ces matériaux sont couramment utilisés en raison de leur nature légère et de leur coût -.

Pour les applications nécessitant une dissipation de chaleur maximale,cuivre (CU) C1100est utilisé. Avec une conductivité thermique d'environ 400 w / mk, le cuivre C1100 fournit un transfert de chaleur supérieur par rapport à l'aluminium. Cependant, en raison de son poids et de son coût plus élevés, les dissipateurs de chaleur en cuivre sont utilisés dans des applications spécialisées où les performances l'emportent sur les problèmes de coûts.

Des dissipateurs de chaleur forgés à froid sont disponibles dans diverses spécifications adaptées aux besoins d'application. Les paramètres typiques comprennent:

• Matériel:Aluminium 3003 ou 1050, cuivre C1100
• Processus:Forge à froid, usinage CNC en option et finition de surface
• Hauteur de la nageoire:Jusqu'à 100 mm (aluminium), 50 mm (cuivre)
• Épaisseur de la nageoire:0,5 mm - 3 mm
• Épaisseur de base:2 mm - 10 mm
• Conductivité thermique:Aluminium 3003 ~ 160 W / Mk, aluminium 1050 ~ 200 W / Mk, cuivre C1100 ~ 400 W / Mk
• Traitement de surface:Anodisation (pour l'aluminium), nickel ou anti - oxydaiton (pour le cuivre)
• Personnalisation:Formes, tailles et conceptions sur mesure pour diverses exigences de refroidissement

Toutes les spécifications ci-dessus juste pour référence et elle peut être modifiée en fonction de la taille de la nageoire, de la hauteur de la nageoire, de l'espace d'ailettes, de la largeur de la nageoire, etc.

• Modules LED:Assure une bonne dissipation de la chaleur pour une durée de vie LED prolongée et une stabilité.
• Électronique automobile:Utilisé dans les onduleurs, les systèmes de refroidissement par batterie et les unités de contrôle.
• Semi-conducteurs de puissance:Idéal pour les transistors, les IGBT et les MOSFET.
• Équipement de réseautage:Maintient une température optimale dans les stations et routeurs de base de télécommunications.
• Machines industrielles:Prend en charge un refroidissement efficace dans les alimentations et les systèmes d'automatisation.

Leprocessus de fabrication de forge à froidimplique la mise en forme du métal sous haute pression à température ambiante, en préservant sa structure d'origine tout en améliorant les propriétés mécaniques. Les étapes clés de la production comprennent:

1. Sélection des matériaux:High - Qualité Aluminium 3003 ou Aluminium 1050, ou Copper C1100 est choisi en fonction des exigences de l'application.
2. Processus de forge à froid:Les billettes métalliques sont compressées sous une force élevée à l'aide de mâles de précision pour former la structure du dissipateur de chaleur.
3. Usinage de précision:L'usinage CNC est utilisé pour des modifications supplémentaires telles que les trous de montage ou les formes personnalisées.
4. Finition de surface:Les dissipateurs de chaleur en aluminium subissent des anodisés, tandis que les dissipateurs de chaleur en cuivre sont du nickel ou de l'étain - plaqué pour la résistance à la corrosion.
5. Inspection de la qualité:Les produits sont vérifiés pour la précision dimensionnelle, les performances thermiques et la finition de surface.
6. Emballage et livraison:Les dissipateurs de chaleur sont en toute sécurité pour éviter les dommages pendant le transport.

Les dissipateurs de chaleur forgés à froid offrent une solution de refroidissement avancée avec une durabilité améliorée, une efficacité thermique et des options de personnalisation. Leur structure robuste et leurs capacités de performance élevées - les rendent essentiels pour les applications de refroidissement électronique modernes.

 

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